SMT නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, වැරදි කොටස්වල අවදානම අඩු කිරීමට, දෝෂ ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව අඩු කිරීමට සහ සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි පොදු දෝෂ වැළැක්වීමේ ක්‍රමයක් තිබේ. මෙම ක්‍රමය FII ලෙස හැඳින්වේ, එය පළමු අයිතමය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වේ.
ඊනියා පළමු කෑලි යාන්ත්‍රණයට නිල නිෂ්පාදනයට පෙර නියමු පැනලයක් නිෂ්පාදනය කිරීම ඇතුළත් වන අතර එය පුළුල් පරීක්ෂණයකට භාජනය වේ. සියලුම පරීක්ෂණ සමත් වීමෙන් පසුව පමණක් විධිමත් නිෂ්පාදනය ආරම්භ වේ. පළමු කොටස නිෂ්පාදනය සාමාන්‍යයෙන් පහත සඳහන් තත්වයන් යටතේ සිදු කෙරේ:
1. එක් එක් වැඩ මුරය ආරම්භයේදී
2. ක්‍රියාකරුවන් වෙනස් කරන විට
3. උපකරණ හෝ ක්‍රියාවලි සවි කිරීම් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන විට හෝ සකස් කළ විට (ස්ටෙන්සිල් වෙනස් කිරීම, යන්ත්‍ර වර්ග වෙනස් කිරීම වැනි)
4. තාක්ෂණික කොන්දේසි, ක්‍රියාවලි ක්‍රම සහ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් වෙනස් කළ විට
5. නව ද්‍රව්‍ය හෝ ද්‍රව්‍ය ආදේශන හඳුන්වා දීමෙන් පසුව (සැකසීමේදී ද්‍රව්‍යවල වෙනස්වීම් වැනි)
නිසි පළමු කැබැල්ල යාන්ත්‍රණයක් මඟින් ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්‍රයේ ස්ථාපනය කිරීමට බලා සිටින සංරචක නිවැරදි බව සහතික කළ හැකි අතර, පෑස්සුම් පේස්ට් තත්ත්වය සහ නැවත ගලා යන උඳුනේ උෂ්ණත්වය ගැටළුකාරී නොවේ. එය කණ්ඩායම් දෝෂ ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය. පළමු කෑලි යාන්ත්‍රණය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පූර්ව පාලනය කිරීමේ මාධ්‍යයක්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි තත්ත්ව පාලනය සඳහා වැදගත් ක්‍රමයක් සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ ආර්ථික කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ව්‍යවසායන් සඳහා ඵලදායී සහ අත්‍යවශ්‍ය ක්‍රමයකි.
දිගු කාලීන ප්‍රායෝගික අත්දැකීමෙන් ඔප්පු වී ඇත්තේ පළමු පරීක්ෂණ ක්‍රමය ගැටලු ඉක්මනින් සොයා ගැනීමට සහ නිෂ්පාදන තොග ඉවත් කිරීම වැළැක්වීමට ඵලදායී පියවරක් බවයි. පළමු කොටස පරීක්ෂා කිරීම හරහා, ජිග් සහ සවිකිරීම් හෝ වැරදි ස්ථාපනය ස්ථානගත කිරීම, මිනුම් උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය අඩුවීම, චිත්‍ර වැරදි ලෙස කියවීම, ද්‍රව්‍ය පෝෂණය හෝ සූත්‍ර දෝෂ වැනි ක්‍රමානුකූල ගැටළු හඳුනා ගත හැකි අතර, කණ්ඩායම නොවන කණ්ඩායම වැළැක්වීම සඳහා නිවැරදි කිරීම් හෝ වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්‍රියාමාර්ග ගැනීමට ඉඩ සලසයි. - අනුකූල නිෂ්පාදන.
මීළඟ නවයේදී අපි FII ඇතුළත් පොදු පරීක්ෂණ ක්‍රම ගැන ඉගෙන ගනිමු.
