6 -ලේයර් දෙවන පෙළ PCB (මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව) යනු පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, සන්නිවේදන උපකරණ, කාර්මික පාලන සහ වෛද්‍ය උපකරණ වැනි විවිධ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල බහුලව භාවිතා වන මධ්‍යම-සංකීර්ණ පරිපථ පුවරුවකි.
6L/8L/10L/12L ස්ථරය දෙවන අනුපිළිවෙල PCB පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදන හැඳින්වීම
 |
 |
1.නිෂ්පාදන දළ විශ්ලේෂණය
6-ස්ථර දෙවන පෙළ PCB (මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව) යනු පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, සන්නිවේදන උපකරණ, කාර්මික පාලන සහ වෛද්‍ය උපකරණ වැනි විවිධ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල බහුලව භාවිතා වන මධ්‍යම-සංකීර්ණ පරිපථ පුවරුවකි. දෙවන පෙළ PCB සැලසුම සාමාන්‍යයෙන් බහු ක්‍රියාකාරී ඒකාබද්ධ කිරීම් ඇතුළත් වන අතර එමඟින් ඉහළ කාර්ය සාධනය සහ ඉහළ ඝනත්වයේ අවශ්‍යතා ඵලදායී ලෙස සපුරාලිය හැකිය.
2.නිෂ්පාදන විශේෂාංග
බහු-ස්ථර ව්‍යුහය
6-ස්ථර සැලසුම සංකීර්ණ පරිපථවල පිරිසැලසුම සඳහා සුදුසු හොඳ රැහැන් ඉඩක් සපයයි.
සාධාරණ ස්ථර බෙදීම හරහා සංඥා සම්ප්‍රේෂණය සහ බල කළමනාකරණය ප්රශස්ත කරන්න.
අධි ඝනත්ව රැහැන්
සීමිත ඉඩක් තුළ අධි-ඝනත්ව රැහැන් ලබා ගැනීම සඳහා සියුම් රේඛාව සහ ක්ෂුද්‍ර සිදුරු තාක්ෂණය භාවිතා කරන්න.
නවීන කුඩා උපකරණවල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා කුඩා සංරචක පරතරයක් ලබා දෙන්න.
උසස් විදුලි කාර්ය සාධනය
සංඥා සම්ප්‍රේෂණයේ ස්ථායිතාව සහ ඉහළ වේගය සහතික කිරීම සඳහා අඩු ප්‍රතිරෝධයක් සහ අඩු ප්‍රේරක නිර්මාණය.
විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් (EMI) සහ සංඥා හරස්කඩ අඩු කිරීමට බහු-ස්ථර භූගත කිරීම සහ බල ස්තර නිර්මාණය අනුගමනය කරන්න.
හොඳ තාප විසර්ජන කාර්ය සාධනය
සැලසුම තාපය විසුරුවා හැරීමේ අවශ්‍යතා සැලකිල්ලට ගන්නා අතර, අධික බරක් යටතේ උපකරණවල ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා තාප සන්නායක ද්රව්ය සහ සාධාරණ පිරිසැලසුම අනුගමනය කරයි.
3.තාක්ෂණික පිරිවිතර
| ස්ථර ගණන | 6 ස්ථර HDI දෙවන ඇණවුම | තීන්ත වර්ණය | කළු තෙල් සුදු පෙළ |
| ද්රව්ය | FR-4 S1000-2 | අවම රේඛා පළල/රේඛා පරතරය | 0.075mm/0.075mm |
| ඝණකම | 1.6mm | අවම සිදුර | 0.01 |
| තඹ ඝණකම | 1oz අභ්‍යන්තර ස්ථරය 1OZ පිටත ස්ථරය | විශේෂාංග | සිදුරු ඝනත්වය සහ රේඛා ඝනත්වය |
| / | / | මතුපිට ප්‍රතිකාරය | ගිල්වීමේ රන් |
4.යෙදුම් ප්‍රදේශ
පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ
ස්මාර්ට් දුරකථන, ටැබ්ලට්, ලැප්ටොප් යනාදී, ඉහළ කාර්ය සාධනය සහ කුඩාකරණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලයි.
සන්නිවේදන උපකරණ
රවුටර, ස්විච සහ බේස් ස්ටේෂන් යනාදිය ඇතුළුව, අධිවේගී දත්ත සම්ප්‍රේෂණයට සහ ස්ථායී සම්බන්ධතාවට සහාය වේ.
කාර්මික පාලනය
ඉහළ විශ්වාසනීය පරිපථ විසඳුම් සපයන ස්වයංක්‍රීය උපකරණ සහ පාලන පද්ධතිවල භාවිතා වේ.
වෛද්‍ය උපකරණ
දත්ත සම්ප්‍රේෂණයේ විශ්වසනීයත්වය සහ තත්‍ය කාලීන ස්වභාවය සහතික කිරීම සඳහා වෛද්‍ය උපකරණ සහ උපකරණ සඳහා යොදනු ලැබේ.
5.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
ද්රව්ය තේරීම
සාමාන්ය ද්රව්ය අතර FR-4 සහ පරිපථ පුවරු වල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා අධි-සංඛ්‍යාත ද්රව්ය ඇතුළත් වේ.
මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය
පරිපථයේ නිරවද්‍යතාවය සහ සියුම් බව සහතික කිරීම සඳහා උසස් තිර මුද්‍රණ සහ ඡායාරූප ශිලා තාක්ෂණය භාවිතා කරන්න.
එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය
සංරචකවල ස්ථීරභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීමට මතුපිට සවිකිරීම (SMT) සහ හරහා සිදුරු ප්ලග්-ඉන් (THT) තාක්ෂණය භාවිත කරන්න.
 |
 |
6. තත්ත්ව පාලනය
දැඩි පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය
එක් එක් PCB වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රියාකාරී පරීක්‍ෂණය, වෝල්ටීයතා ප්‍රතිරෝධ පරීක්‍ෂණය, තාප චක්‍ර පරීක්‍ෂණය යනාදිය ඇතුළුව.
ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම
නිෂ්පාදන ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහාISO9001, IPC-A-600 සහ අනෙකුත් සහතික සමත් වී ඇත.
7. නිගමනය
6-ස්ථර දෙවන පෙළ PCB පරිපථ පුවරුව නවීන ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල වැදගත් මූලික අංගයකි. එහි ඉහළ කාර්ය සාධනය සහ බහු-ක්‍රියාකාරී සැලසුම සමඟ, එය විවිධ යෙදුම් සඳහා ශක්තිමත් සහය සපයයි. නිවැරදි නිෂ්පාදකයා සහ ද්රව්ය තෝරා ගැනීමෙන් පරිණාමය වන වෙළඳපල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා PCB හි ස්ථාවරත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කළ හැකිය.
නිතර අසන පැන
ප්‍ර: ඔබේ කර්මාන්ත ශාලාව ගුවන් තොටුපළේ සිට කොපමණ දුරද?
A: 30 km.
ප්‍ර: ඔබේ MOQ යනු කුමක්ද?
A: 1 PCS.
ප්‍රශ්නය: ප්‍රශ්නය: Gerber, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සැපයීමෙන් පසු, මට මිල කැඳවීමක් ලබාගත හැක්කේ කවදාද?
A: පැය 1ක් ඇතුළත PCB උපුටා දැක්වීම.
ප්‍ර:සංඥා බාධාද?
A: එය අසාධාරණ රැහැන්, දුර්වල බිම් සැලසුම් හෝ අධික බල සැපයුම් ශබ්දය නිසා සිදු වේ. විසඳුම් අතර වයර් ප්රශස්ත කිරීම, සාධාරණ ලෙස බිම් සහ විදුලි රැහැන් වෙන් කිරීම සහ ශබ්ද බාධා අවම කිරීම සඳහා ආවරණ ස්ථර හෝ පෙරහන් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ.
ප්‍ර: තාප සැලසුම ප්රමාණවත් නොවේද?
A:6-ස්ථර PCB වැඩ කරන විට විශාල තාපයක් ජනනය කරයි. තාප සැලසුම ප්රමාණවත් නොවේ නම්, එය පරිපථ පුවරුව අධි තාපනය වීමට හේතු විය හැකි අතර පරිපථයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වයට බලපායි. විසඳුම් අතර තාප සින්ක් හෝ තාප සින්ක් එකතු කිරීම, තාප විසර්ජන මාර්ග ප්රශස්ත කිරීම සහ තාප විසර්ජන සංරචක සාධාරණ ලෙස සකස් කිරීම ඇතුළත් වේ.
Q: දුර්වල සම්බාධනය ගැලපීමද?
A: එය සංඥා සම්ප්‍රේෂණය අතරතුර පරාවර්තනය සහ අලාභය ඇති කරයි, පරිපථ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. විසඳුම වන්නේ සම්බාධනය ගැලපීම සැලසුම් කිරීම සඳහා සම්බාධනය ගණනය කිරීමේ මෙවලම් භාවිතා කිරීම, ද්රව්ය සහ ඝනකම සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම සහ රැහැන්වීම ප්රශස්ත කිරීමයි.
ප්‍ර: විද්‍යුත් චුම්භක අනුකූලතා ගැටලු ද?
A:එය පරිපථය නිසි ලෙස ක්‍රියා නොකිරීමට හෝ වෙනත් උපකරණවලට හානි කිරීමට පවා හේතු විය හැක. විසඳුම වන්නේ EMC සැලසුම් පිරිවිතරයන් අනුගමනය කිරීම, බිම වයර් සහ විදුලි රැහැන් සාධාරණ ලෙස තැබීම සහ ආවරණ ස්ථර සහ පෙරහන් භාවිතා කිරීමයි.
Q: සම්බන්ධක සම්බන්ධතා දුර්වලද?
A:අස්ථායී සංඥා සම්ප්‍රේෂණයට හේතු වන අතර පරිපථ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. විසඳුම වන්නේ නිවැරදි සම්බන්ධක වර්ගය සහ පිරිවිතර තෝරා ගැනීම, සම්බන්ධකය ස්ථිරව ස්ථාපනය කර ඇති බව සහතික කිරීම සහ සම්බන්ධකය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීමයි.
ප්‍ර: පෑස්සුම් ගැටළු ද?
A:පරිපථය නිසි ලෙස ක්‍රියා නොකිරීමට හෝ පරිපථ පුවරුවට හානි කිරීමට පවා හේතු විය හැක. විසඳුම වන්නේ උසස් තත්ත්වයේ පෑස්සුම් සහ පෑස්සුම් පේස්ට් භාවිතා කිරීම, නිවැරදි පෑස්සුම් ක්‍රියාවලිය සහතික කිරීම සහ පෑස්සීමේ ගුණාත්මකභාවය නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කර පවත්වා ගැනීමයි.
Q: දුර්වල පෑස්සුම් හැකියාවද?
A:පුවරු මතුපිට අපවිත්‍ර වීම, ඔක්සිකරණය, කළු නිකල්, අසාමාන්‍ය නිකල් ඝනකම, ආදිය නිසා ඇති විය හැක. විසඳුමට PCB කර්මාන්තශාලාවේ ක්‍රියාවලි හැකියාව සහ තත්ත්ව පාලන සැලැස්ම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම, සුදුසු ආරක්ෂණ පියවර ගැනීම ඇතුළත් වේ. ජල වාෂ්ප ඇතුළුවීම වැළැක්වීම සඳහා රික්ත සන්නායක බෑග් හෝ ඇලුමිනියම් තීරු බෑග් ලෙස, සහ භාවිතයට පෙර පිළිස්සීම.
Q: Delamination?
A: නුසුදුසු ඇසුරුම්කරණය හෝ ගබඩා කිරීම, ද්රව්ය හෝ ක්‍රියාවලි ගැටළු යනාදිය නිසා ඇති විය හැකි PCBs සමඟ ඇති පොදු ගැටළුවකි. විසඳුමට සුදුසු ඇසුරුම් සහ ආරක්ෂණ ක්‍රම භාවිතා කිරීම සහ අවශ්‍ය විටදී පිළිස්සීම ඇතුළත් වේ.
Q: කෙටි පරිපථය සහ විවෘත පරිපථය?
A:එය සාමාන්ය දෝෂ වර්ගයකි, එය නුසුදුසු වෑල්ඩින් හෝ අධික උෂ්ණත්වය නිසා ඇති විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස PCB ස්තරය පීල් වේ. විසඳුම් අතර වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීම සහ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම මෙන්ම නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම ඇතුළත් වේ.
Q: සංරචක හානියද?
A:එය අධි බර, අධික උනුසුම් වීම, අස්ථායී වෝල්ටීයතාව යනාදිය නිසා ඇති විය හැක. විසඳුම් අතර සාධාරණ පිරිසැලසුම සහ සුදුසු ආරක්ෂණ පියවරයන් භාවිතා කිරීම මෙන්ම පරිපථ පුවරු නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම ඇතුළත් වේ.
