අප කවුරුත් දන්නා පරිදි, රන් කම්බි ස්ථානගත කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් SMT පැච් කර්මාන්තශාලා වල භාවිතා වේ, එබැවින් තහඩු සෑදීම සඳහා රන් කම්බි පිහිටුමේ ඇති වාසි සහ අවාසි මොනවාද?
වාසි：
1.ද්විමාන කේත හඳුනාගැනීමේ අනුපාතය වැඩි දියුණු කරන්න:
PCB නිෂ්පාදනයේදී, සිල්ක් තිර රේඛා හිස් මුද්‍රණයේ අවම පළල 0.13mm සහ තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ අවම පළල 0.08mm, රන් කම්බි මුද්‍රණය කිරීමේ අවම පළල සමඟ සසඳන විට, රන් කම්බි පිහිටුම භාවිතා කිරීමෙන් පළල කුඩා කළ හැක. මෙම සීමාවට යටත් නොවේ, පළල කුඩා විය හැක, එවිට ද්විමාන කේත හඳුනාගැනීමේ අනුපාතය වැඩි වේ.
2. පුවරුවේ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරන්න:
තිර මුද්‍රණයක් නොමැති නිසා, පුවරුවට තිර මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියට ඇතුළු වීමට, ක්‍රියාවලිය කෙටි කිරීමට සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ.
අවාසි：
1. EDA ඉංජිනේරුවන්ට පුස්තකාල සහ මාර්ගය තැනීම දුෂ්කර ය:
සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලිය පුස්තකාලය ගොඩනඟන විට, ඉදිකිරීම් ඉංජිනේරුවරයාට රන් රේඛා ස්ථානගත කිරීමේ තොරතුරු එක් කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර, EDA ඉංජිනේරුවන්ට මාර්ගයේ ගමන් කිරීමට බාධා ඇති කරන Soldmask මත Etch රේඛාවක් තැබීමට අවශ්‍ය වේ. මතුපිට රේඛාව ස්වයංක්‍රීයව Soldmask ප්‍රදේශය මග හරිනු ඇත, සැලසුම් දුෂ්කරතාවය වැඩි කරයි.
2.කෙටි පරිපථයේ අවදානම පවතී:
සංරචක පුස්තකාලය තුළ රන් කම්බි පිහිටීම සාදා නොමැති නම් සහ රන් කම්බි පිහිටීම තාවකාලිකව තීරණය කළහොත්, එය හොඳින් හසුරුවා නොගෙන රන් කම්බියේ කෙටි පරිපථය ඇති කිරීම වැනි බොහෝ අවදානම් වලට තුඩු දිය හැකිය. පෑඩ් සහ GND (බිම් රේඛාව) අතර කෙටි පරිපථ වෑල්ඩින් අවදානම වැඩි කළ හැකි ඊළඟ පින්;
එය රතු කොටසේ පෙන්වන පරිදි
ඔබ රන් කම්බි ඇති ස්ථානයට අවධානය යොමු නොකරන්නේ නම්, GND නොවන වයරය තඹ කාන්දු විය හැක. උපාංගයේ ශරීරය ලෝහ කවචයක් නම්, කවචය හරහා වයර් සහ GND අතර සම්බන්ධය කෙටි-පරිපථයක් වනු ඇත.
එය රතු කොටසේ පෙන්වන පරිදි
සියල්ලට පසු, රන් වයර් පිහිටීම පරිස්සම් විය යුතුය, කඩිමුඩියේ, සමාලෝචනයට වඩා අඩුවෙන් ගැටළු ඇති වීමට ඉඩ ඇත.
මෙම පුවත් තොරතුරු අන්තර්ජාලයෙන් පැමිණෙන අතර බෙදාගැනීම සහ සන්නිවේදනය සඳහා පමණි.
