SMT ස්ටෙන්සිල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි පිරිවිතරයෙහි තීරනාත්මක සංරචක කිහිපයක් සහ ස්ටෙන්සිල්වල ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීමට පියවර ඇතුළත් වේ. දැන් ' ගැන ඉගෙන ගන්න } සම්බන්ධ ප්‍රධාන අංග SMT ස්ටෙන්සිල් නිෂ්පාදනය:
1. රාමුව: රාමුව ඉවත් කළ හැකි හෝ ස්ථාවර විය හැක. ඉවත් කළ හැකි රාමු ස්ටෙන්සිල් පත්රය වෙනස් කිරීමෙන් රාමුව නැවත භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි, ස්ථාවර රාමු රාමුවට දැල බැඳීමට මැලියම් භාවිතා කරයි. DEK 265 සහ MPM UP3000 මාදිලි වැනි යන්ත්‍ර සඳහා 29" x 29" (736 x 736 මි.මී.) වැනි පොදු ප්‍රමාණ සහිත පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ අවශ්‍යතා අනුව රාමු ප්‍රමාණය තීරණය වේ. රාමු ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයක් වන අතර ඝනකම 40 ± 3mm සහ සමතලා ඉවසීම 1.5mm ට නොවැඩි වේ.
2. දැල: ස්ටෙන්සිල් ෂීට් සහ රාමුව සුරක්ෂිත කිරීමට දැල භාවිතා කරන අතර මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි හෝ ඉහළ පොලිමර් පොලියෙස්ටර් වලින් සෑදිය හැක. මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි දැලක් ස්ථායී සහ ප්රමාණවත් ආතතියක් ලබා දෙමින් 100 ක පමණ දැලක් සමඟ බහුලව භාවිතා වේ. පොලියෙස්ටර් දැලක් එහි කල්පැවැත්ම සහ විරූපණයට ප්රතිරෝධය සඳහා ද භාවිතා වේ.
3. ස්ටෙන්සිල් ෂීට්: ස්ටෙන්සිල් ෂීට්, හෝ තීරු, 0.08mm සිට 0.3mm (4-12 MIL) දක්වා ඝණකම සහිත, මල නොබැඳෙන වානේ වැනි ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත. ද්‍රව්‍ය සහ ඝනකම තෝරා ගැනීම ස්ටෙන්සිල් වල කල්පැවැත්ම, විඛාදන ප්රතිරෝධය, ductility සහ තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය සඳහා තීරනාත්මක වන අතර එය ස්ටෙන්සිල්ගේ සේවා කාලයට සෘජුවම බලපායි.
4. අලවන ද්‍රව්‍ය: රාමුව සහ ස්ටෙන්සිල් පත්රය බන්ධනය කිරීමට භාවිතා කරන මැලියම් ස්ටෙන්සිල් ක්‍රියාකාරීත්වයේ සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එය ශක්තිමත් බන්ධනයක් පවත්වා ගත යුතු අතර රසායනිකව ප්‍රතික්‍රියා නොකර විවිධ ස්ටෙන්සිල් පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවකවලට ප්රතිරෝධය දැක්විය යුතුය.
5. ස්ටෙන්සිල් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය: ස්ටෙන්සිල් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියට ලේසර් කැපීම, රසායනික කැටයම් කිරීම හෝ විද්‍යුත් හැඩගැන්වීම වැනි විවිධ ශිල්පීය ක්‍රම ඇතුළත් විය හැකිය. ලේසර් කැපීම යනු ස්ටෙන්සිල් පත්රය නිරවද්‍ය ලෙස කැපීම සඳහා අධි ශක්ති ලේසර් භාවිතා කරන පොදු ක්‍රමයකි, ඉන්පසු සිදුරු බිත්තිවල රළු බව අඩු කිරීම සඳහා විද්‍යුත් පොලිෂ් කිරීම. මෙම ක්‍රමය සියුම් තාර උපාංග සඳහා සුදුසු වන අතර ඉහළ මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවයක් සහ පිරිසිදුකමක් ලබා දෙයි.
6. ස්ටෙන්සිල් නිර්මාණය: ස්ටෙන්සිල් නිර්මාණයට විවරය ප්‍රමාණය ඇතුළත් වේ, එය පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේ ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. විවරය ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් PCB හි ඇති පෑඩ් ප්‍රමාණයට වඩා තරමක් කුඩා වේ, විශේෂයෙන් සියුම් තණතීරු උපාංග සඳහා, පෑස්සුම් බෝල හෝ පාලම් වැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීමට.
7. ස්ටෙන්සිල් ආතතිය: ස්ටෙන්සිල් ආතතිය එහි ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා වැදගත් වන අතර සාමාන්‍යයෙන් ස්ටෙන්සිල් පත්‍රයේ ස්ථාන නවයකින් මනිනු ලැබේ. ආතතිය නව ස්ටෙන්සිල් තහඩු සඳහා 40N/cm ට වඩා වැඩි හෝ සමාන වැනි නිශ්චිත පරාසයක් තුළ තිබිය යුතු අතර එය 32N/cm ට වඩා අඩු නම් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
8. ලකුණු ලකුණු: මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී PCB සමඟ නිවැරදිව පෙළගැස්වීම සඳහා ස්ටෙන්සිල් මත ලකුණු ලකුණු අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙම ලක්ෂ්‍යවල සංඛ්‍යාව සහ පිහිටීම PCB හි ලකුණු ලකුණු වලට අනුරූප විය යුතුය.
9. ස්ටෙන්සිල් ඝනකම තේරීම: ස්ටෙන්සිල් පත්‍රයේ ඝණකම PCB මත ඇති කුඩාම පෑඩ් තණතීරුව සහ සංරචක ප්‍රමාණය මත පදනම්ව තෝරා ගනු ලැබේ. සිහින් තණතීරු සඳහා තුනී ස්ටෙන්සිල් භාවිතා කරන අතර විශාල තණතීරු සඳහා ඝන ස්ටෙන්සිල් භාවිතා වේ.
සාරාංශයක් ලෙස, ස්ටෙන්සිල් භාවිතය සඳහා වන මාර්ගෝපදේශ පහත සඳහන් කරුණු තුළ අන්තර්ගත කළ හැක:
1. විවරයන් ස්වභාවිකව trapezoidal වේ, ඉහළ විවරය සාමාන්‍යයෙන් පහළට වඩා 1 සිට 5mil විශාල වන අතර එමඟින් පෑස්සුම් පේස්ට් මුදා හැරීමට පහසුකම් සපයයි.
2. විවරය ප්‍රමාණය ඉවසීම 0.3 සිට 0.5mil පමණ වේ, ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය 0.12mil ට වඩා අඩුය.
3. පිරිවැය රසායනික කැටයම් වලට වඩා වැඩි නමුත් විද්‍යුත් හැඩැති ස්ටෙන්සිල් වලට වඩා අඩුය.
4. සිදුරු බිත්ති විද්‍යුත් හැඩැති සැකිලි මෙන් සුමට නොවේ.
5. අච්චු සැකසීම සඳහා පොදු ඝනකම 0.12 සිට 0.3mm වේ.
6. එය සාමාන්‍යයෙන් 20mil හෝ ඊට අඩු සංරචක පිච් අගයන් සමඟ මුද්‍රණය කිරීම සඳහා නිර්දේශ කෙරේ.
මෙම පිරිවිතරයන්ට සහ ක්‍රියාවලීන්ට අනුගත වීමෙන්, Sanxis {3136558සඳහාඋසස්තත්ත්වයේඋසස්තත්ත්වයේබවසහතිකකළහැකිය.සහවිශ්වසනීයපෑස්සුම්පේස්ට්මුද්රණය.
මීළඟ පුවත් ලිපියෙන්, අපි SMT ස්ටෙන්සිල් නිෂ්පාදනය සඳහා සැලසුම් අවශ්‍යතා හඳුන්වා දෙන්නෙමු.
