අපි දැනටමත් එහි සියලු පැතිවලින් පෑස්සුම් ආවරණ ක්‍රියාවලිය සඳහා පිළිගැනීමේ නිර්ණායක ගැන ඉගෙන ගෙන ඇත, එබැවින් අද අපි කර්මාන්ත ශාලාවේ වැඩ කරන අය සඳහා පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය ගැන ඉගෙන ගනිමු.
පළමු පැනල් පරීක්ෂාව
1. වගකිවයුතු පාර්ශවය: ක්‍රියාකරුවන් ස්වයං පරීක්‍ෂණයක් පවත්වයි, IPQC පළමු පරීක්‍ෂණය පවත්වයි.
2. පරීක්ෂණ වේලාව:
① එක් එක් අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන කණ්ඩායම ආරම්භයේදී.
② ඉංජිනේරු දත්ත වෙනස් වන විට.
③ විසඳුම හෝ නඩත්තුව වෙනස් කිරීමෙන් පසු.
④ මාරුව වෙනස් කිරීමේදී.
3. පරීක්ෂණ ප්‍රමාණය: පළමු පැනලය.
4. පාලන ක්‍රමය: මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය ඉදිරියට යා හැක්කේ පළමු පැනල් පරීක්‍ෂණයට සුදුසුකම් ලැබීමෙන් පසුව පමණි.
5. වාර්තාව: පළමු පැනල පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල "පළමු පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලියේ දෛනික වාර්තාව" තුළ සටහන් කරන්න.
නියැදි පරීක්ෂාව
1. පරීක්ෂණ වගකීම: IPQC.
2. පරීක්ෂණ වේලාව: පළමු පැනල් පරීක්‍ෂණයට සුදුසුකම් ලැබීමෙන් පසු අහඹු නියැදීමක් සිදු කරන්න.
3. පරීක්ෂණ ප්‍රමාණය: අහඹු නියැදීම, නියැදීමේදී පැනලය සහ පහළ පුවරුව යන දෙකම පරීක්ෂා කරන්න.
4. පාලන ක්‍රමය:
① ප්‍රධාන දෝෂ: ශුන්‍ය-දෝෂ සුදුසුකම අනුගමනය කරන්න.
② සුළු දෝෂ: සුළු දෝෂ තුනක් එක් ප්‍රධාන දෝෂයකට සමාන වේ.
③ නියැදි පරීක්ෂාව සුදුසුකම් ලබා ඇත්නම්, කණ්ඩායම ඊළඟ ක්‍රියාවලියට මාරු කරනු ලැබේ; සුදුසුකම් නොමැති නම්, නැවත සකස් කිරීම හෝ හැසිරවීම සඳහා තිර මුද්‍රණ කණ්ඩායම් නායකයාට හෝ අධීක්ෂක වෙත වාර්තා කරන්න. නිෂ්පාදනය නැවත ආරම්භ කිරීමට පෙර තිර මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියට අනුකූල නොවීම සඳහා හේතු හඳුනාගෙන වැඩිදියුණු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
