20-ස්ථර IC කාර්මික පාලන පරීක්ෂණ උපස්ථරය

1.නිෂ්පාදන දළ විශ්ලේෂණය

20-ස්ථර IC කාර්මික පාලන පරීක්ෂණ උපස්ථරය යනු ඒකාබද්ධ පරිපථ (IC) පරීක්ෂණ සහ කාර්මික පාලන යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත PCB වේ. විශිෂ්ට සංඥා අඛණ්ඩතාව, තාප කළමනාකරණය සහ විශ්වසනීයත්වය සැපයීම සඳහා උපස්ථරය බහු-ස්ථර ව්යුහයක් සහ උසස් ද්රව්ය භාවිතා කරයි. එය ස්වයංක්‍රීය උපකරණ, කාර්මික පාලන පද්ධති, කාවැද්දූ පද්ධති සහ පරීක්ෂණ උපකරණවල බහුලව භාවිතා වේ.

2.නිෂ්පාදන විශේෂාංග

1.අධි-ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධතා නිර්මාණය:

2.20-ස්ථර ව්‍යුහය අධි-ඝනත්ව රැහැන්වලට සහය දක්වයි, සංකීර්ණ පරිපථ නිර්මාණයේ අවශ්‍යතාවලට අනුවර්තනය කරයි, සහ සංඥා සම්ප්‍රේෂණයේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ස්ථායිතාව සහතික කරයි.

3. විශිෂ්ට විදුලි කාර්ය සාධනය:

4. සංඥා සම්ප්‍රේෂණය ප්‍රශස්ත කිරීමට, සංඥා ප්‍රමාදය සහ පරාවර්තනය අඩු කිරීමට සහ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට අඩු පාර විද්‍යුත් නියත (Dk) සහ අඩු පාර විද්‍යුත් පාඩු (Df) ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්න.

5. විශිෂ්ට තාප විසර්ජන කළමනාකරණය:

6. නිර්මාණයේදී තාප විසර්ජන විසඳුම සැලකිල්ලට ගනී. ඵලදායී තාප කළමනාකරණ තාක්ෂණය හරහා, උපස්ථරයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ඉහළ බරක් සහිත සේවා කොන්දේසි යටතේ තාප ස්ථායීතාවය සහතික කෙරේ.

7.ඉහළ විශ්වසනීයත්වය:

8. දැඩි තත්ත්ව පාලනයකින් සහ පාරිසරික පරීක්‍ෂණයකින් පසුව, විවිධ කටුක පාරිසරික තත්ත්වයන් යටතේ නිෂ්පාදනයේ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරනු ලැබේ, එය දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වය සහිත කාර්මික යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

9.බලවත් පරීක්ෂණ කාර්යය:

10. විවිධ යෙදුම්වල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා වේගවත් සහ නිවැරදි IC පරීක්‍ෂණයට සහාය වීම සඳහා උපස්ථර සැලසුම තුළ බහු පරීක්ෂණ අතුරුමුහුණත් සහ ක්‍රියාකාරී මොඩියුල ඒකාබද්ධ කර ඇත.

11. නම්‍යශීලී පරිමාණය:

12. අනෙකුත් උපාංග සහ මොඩියුල සමඟ ඒකාබද්ධ වීමට පහසුකම් සැලසීමට USB, UART, SPI, I2C වැනි බහු අතුරු මුහුණත් සහ සම්බන්ධතා විකල්ප ලබා දෙන්න.

3.තාක්ෂණික පිරිවිතර

4.යෙදුම් ප්‍රදේශ

කාර්මික ස්වයංක්‍රීයකරණය: පාලන පද්ධති සහ ස්වයංක්‍රීයකරණ උපකරණ පරීක්ෂා කිරීම සහ සත්‍යාපනය සඳහා භාවිත කෙරේ.

කාවැද්දූ පද්ධති: විවිධ කාවැද්දූ යෙදුම් සංවර්ධනය කිරීමට සහ පරීක්ෂා කිරීමට සහාය වන්න.

ඉලෙක්ට්‍රොනික පරීක්ෂණ උපකරණ: පරීක්ෂණ වේදිකාවක් ලෙස, ඒකාබද්ධ පරිපථවල කාර්ය සාධන ඇගයීම සහ දෝශ නිරාකරණය සඳහා භාවිතා කරයි.

IoT උපාංග: IoT ආශ්‍රිත නිෂ්පාදන සංවර්ධනයට සහ පරීක්ෂා කිරීමට සහාය වන්න.

5.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

නිරවද්‍ය කැටයම් සහ ලේසර් විදුම්: අධි-ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධතාවේ (HDI) සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පරිපථ චිත්‍රකවල නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම.

බහු-ස්ථර ලැමිනේෂන් තාක්ෂණය: විද්‍යුත් කාර්ය සාධනය සහ යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහතික කිරීම සඳහා විවිධ ද්‍රව්‍ය ස්ථර ඒකාබද්ධ කිරීමට ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩන ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරන්න.

මතුපිට ප්‍රතිකාරය: වෙල්ඩින් විශ්වසනීයත්වය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා රසායනික රන් ආලේපනය (ENIG), උණුසුම් වායු මට්ටම් කිරීම (HASL) යනාදී විවිධ මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රම තෝරා ගත හැකිය.

6. නිගමනය

20-ස්ථර IC කාර්මික පාලන පරීක්ෂණ උපස්ථරය එහි විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය, විශ්වසනීයත්වය සහ නම්‍යශීලී යෙදුම් ලක්ෂණ සමඟ නවීන කාර්මික පාලනය සහ ඒකාබද්ධ පරිපථ පරීක්ෂාවෙහි අත්‍යවශ්‍ය මෙවලමක් බවට පත්ව ඇත. සංඥා ඒකාග්‍රතාවය, තාප කළමනාකරණය හෝ පරීක්ෂණ ක්‍රියාකාරකම් අනුව, උපස්ථරය සැලකිය යුතු වාසි පෙන්වා ඇත, විවිධ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සංවර්ධනය කිරීමට සහ සත්‍යාපනය කිරීමට උපකාරී වේ.

FA Q

ප්‍ර: මෙම වර්ගයේ PCB නිර්මාණය කිරීමේදී අප සලකා බැලිය යුත්තේ කුමක්ද?

A: පහත පරිදි,

1. සියලුම නිර්මාණ මූලද්‍රව්‍ය IPC ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කර ගන්න: ගැටළු හඳුනා ගැනීමට සහ නිවැරදි කිරීමට ස්වයංක්‍රීය සැලසුම් රීති පිරික්සුම් (DRC) මෙවලම් භාවිතා කරන්න.

2. යෙදුම් අවශ්‍යතා මත පදනම්ව සුදුසු උපස්ථර ද්‍රව්‍ය තෝරන්න: විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉහළ Tg ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න.

3. ක්‍රියාවලි හැකියාව: අධික ලෙස සංකීර්ණ සැලසුම් මඟහරවා ගනිමින් නිෂ්පාදන හැකියාවන් සහ සීමාවන් තේරුම් ගැනීමට ක්‍රියාවලිය සමඟ සන්නිවේදනය කරන්න.

4. සම්බාධනය ගැලපුම් ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරන්න: සංඥා දුර්වල වීම සහ පරාවර්තනය අඩු කිරීමට ලුහුබැඳීමේ පළල සහ අන්තර් ස්ථර පරතරය පාලනය කරන්න.

5. සුදුසු බලය සහ භූමි තල පිරිසැලසුම් සැලසුම් කරන්න: බල සැපයුම ස්ථාවර කිරීමට විසංයෝජන ධාරිත්‍රක සහ පෙරහන් භාවිතා කරන්න.

6. තාප සමාකරණ මෙවලම් භාවිතා කරන්න: තාප ක්‍රියාකාරිත්වය පුරෝකථනය කර ප්‍රශස්ත කරන්න, සුදුසු තාප කළමනාකරණ ද්‍රව්‍ය සහ මෝස්තර තෝරන්න.

7. EMI සැලසුම් මාර්ගෝපදේශ පිළිපදින්න: EMI පරීක්ෂණ සහ සහතික කිරීම.

8. විශ්වසනීයත්ව පරීක්ෂණ පැවැත්වීම: අධික උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතා පරීක්ෂාව, තාප බයිසිකල් පරීක්ෂාව, අතිරික්ත සැලසුම් සහ දෝෂ හඳුනාගැනීමේ යාන්ත්‍රණ භාවිතා කිරීම වැනි.

9. සැලසුම් අදියරේදී සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ සහ සත්‍යාපනය සිදු කරන්න: පරීක්ෂණ කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට ස්වයංක්‍රීය පරීක්ෂණ උපකරණ සහ මෘදුකාංග භාවිතා කරන්න.

10. මුල් සැලසුම් අවධියේ පිරිවැය සාධක සලකා බලන්න: ද්‍රව්‍ය භාවිතය සහ නිෂ්පාදන සංකීර්ණත්වය අඩු කිරීමට සැලසුම ප්‍රශස්ත කරන්න.