පුවත්

SMT නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, වැරදි කොටස්වල අවදානම අවම කිරීම, දෝෂ ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව අඩු කිරීම සහ සමස්ත නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි පොදු දෝෂ වැළැක්වීමේ ක්‍රමයක් තිබේ. මෙම ක්‍රමය FII ලෙස හැඳින්වේ, එය පළමු අයිතමය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වේ.

PCB හි අනෙකුත් ස්ථර වල භූමිකාවන් හඳුන්වා දීම සමඟ අපි ඉදිරියට යමු: 1. Solder Mask Layer 2. සේද තිර ස්තරය 3. වෙනත් ස්ථර

PCB යනු ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල අත්‍යවශ්‍ය අංගයක් වන අතර එය බහු ස්ථර වලින් සමන්විත වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම එහි නිශ්චිත ක්‍රියාකාරීත්වය ඇත. අද අපි එක් එක් ස්ථරයේ විවිධ කාර්යයන් ගවේෂණය කරමු.

අවසාන වශයෙන් ධාරිත්‍රකය පිළිබඳ 5 සහ 6 ශ්‍රිතය ගැන ඉගෙන ගනිමු. කාල නිර්ණය සුසර කිරීම

PCB හි ධාරිත්‍රකයේ කාර්යයන් හයක් (2 කොටස) මගහැරීම බලශක්ති ගබඩාව

ධාරිත්‍රක යනු පරිපථ පුවරු වල වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන පොදු ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචකයකි. ධාරිත්‍රක මඟින් පරිපථ පුවරු තුළ පෙරීම, සම්බන්ධ කිරීම, මඟ හැරීම, බලශක්ති ගබඩා කිරීම, වේලාව සහ සුසර කිරීම වැනි විවිධ කාර්යයන් ඉටු කරයි. ධාරිත්‍රකවලට ශබ්දය පෙරීමට, සංඥා සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට, DC හුදකලා කිරීමට, විදුලි ශක්තිය ගබඩා කිරීමට, කාලය පාලනය කිරීමට සහ පරිපථයේ ක්‍රියාකාරීත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා සංඛ්‍යාත සකස් කිරීමට හැකිය.

මීළඟට ඉදිරිපත් කළ යුතු ලැමිනේෂන් ව්‍යුහ වර්ග දෙක වන්නේ "N+N" ව්‍යුහය සහ ඕනෑම ස්ථරයක අන්තර් සම්බන්ධතා ව්‍යුහයයි.

අපි ඊළඟ ව්‍යුහය හඳුන්වා දෙමු: “2-N-2” ව්‍යුහය.

අද, අපි සරලම ස්ටැක්-අප් මෝස්තරය වන "1-N-1" ව්‍යුහයෙන් පටන් ගනිමු.

නවීන ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රය තුළ HDI තාක්‍ෂණය ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන කුඩාකරණය සහ ඉහළ ක්‍රියාකාරීත්වය කරා ගෙන යාමේ ප්‍රධාන සාධකයක් වී ඇති බව අපි කවුරුත් දනිමු. HDI තාක්‍ෂණයේ හරය එහි අද්විතීය ස්ටැක්-අප් සැලසුම තුළ පවතින අතර, එය පරිපථ පුවරුවේ අභ්‍යවකාශ භාවිතය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සංඥා අඛණ්ඩතාව සැලකිය යුතු ලෙස ශක්තිමත් කරයි.

මීලඟට, ඉහළ දර්ශන අනුපාතය HDI පුවරු වල විද්යුත් ආලේපන හැකියාවන් අපි දිගටම අධ්යයනය කරමු.

අපි කවුරුත් දන්නා පරිදි, සන්නිවේදන සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල ශීඝ්‍ර දියුණුවත් සමඟ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු වාහක උපස්ථර ලෙස සැලසුම් කිරීම ද ඉහළ මට්ටම් සහ ඉහළ ඝනත්වය කරා ගමන් කරයි. තොරතුරු තාක්‍ෂණයේ අඛණ්ඩ වර්ධනයේ සන්දර්භය තුළ වැඩි ස්ථර, ඝන පුවරු ඝනකම, කුඩා සිදුරු විෂ්කම්භය සහ ඝන රැහැන් සහිත ඉහළ බහු-ස්ථර පසුතල හෝ මවු පුවරුවලට වැඩි ඉල්ලුමක් ඇති වන අතර, එය PCB සම්බන්ධ සැකසුම් ක්‍රියාවලියට නොවැළැක්විය හැකි ලෙස විශාල අභියෝග ගෙන එනු ඇත. .