අද, සෙරමික් උපස්ථරවල ඇති කැටයම් සාධකය කුමක්දැයි තේරුම් ගනිමු.
සෙරමික් PCB හි, DBC සෙරමික් PCB ලෙස හඳුන්වන PCB වර්ගයක් ඇත, එය සෘජු බන්ධිත තඹ සෙරමික් උපස්ථරවලට යොමු කරයි. මෙය ඉතා පරිවාරක ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් හෝ ඇලුමිනියම් නයිට්‍රයිඩ් වලින් සාදන ලද පිඟන් මැටි උපස්ථරයක් තඹ ලෝහ සමඟ සෘජුවම බැඳී ඇති නව වර්ගයේ සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයකි. 1065 ~ 1085 ° C දී ඉහළ උෂ්ණත්ව රත් කිරීම හරහා, තඹ ලෝහය ඔක්සිකරණය වී සෙරමික් සමඟ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී විසරණය වී eutectic ද්රවයක් සාදයි, තඹ සෙරමික් උපස්ථරයට බන්ධනය කර සෙරමික් සංයුක්ත ලෝහ උපස්ථරයක් සාදයි.
DBC සෙරමික් PCB සඳහා ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය පහත පරිදි වේ:
- අමුද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කිරීම
- ඔක්සිකරණය
- සින්ටර් කිරීම
- පූර්ව ප්‍රතිකාර
- චිත්‍රපට යෙදුම
- නිරාවරණය (ඡායාරූප)
- සංවර්ධනය
- කැටයම් (විඛාදන)
- පශ්චාත් ප්‍රතිකාර
- කැපීම
- පරීක්ෂාව
- ඇසුරුම් කිරීම
ඉතින්, කැටයම් සාධකය කුමක්ද?
කැටයම් කිරීම සාමාන්‍ය අඩු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය සෙරමික් උපස්ථරයේ ප්‍රති-එච්ච් ස්ථරය හැර අනෙකුත් සියලුම තඹ ස්ථර සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කරයි, එමඟින් ක්‍රියාකාරී පරිපථයක් සාදයි.
ප්‍රධාන ධාරාවේ ක්‍රමය තවමත් රසායනික කැටයම් භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, රසායනික කැටයම් ද්‍රාවණ සමඟ කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, තඹ තීරු සිරස් අතට පහළට පමණක් නොව, එය තිරස් අතට ද කැටයම් කර ඇත. දැනට, තිරස් දිශාවට පාර්ශ්වීය කැටයම් කිරීම නොවැළැක්විය හැකිය. Etching factor F සඳහා ප්‍රතිවිරුද්ධ නිර්වචන දෙකක් ඇත, සමහර අය A පැත්තේ පළලට T Etching ගැඹුරේ අනුපාතය ගනී, සමහර අය අනෙක් පැත්ත ගනී. මෙම ලිපිය නියම කරයි: Etching ගැඹුර T සිට පැති පළල A දක්වා අනුපාතය Etching factor F ලෙස හැඳින්වේ, එනම් F=T/A.
සාමාන්‍යයෙන්, DBC සෙරමික් උපස්ථර නිෂ්පාදකයින්ට එචිං සාධකය F＞2 අවශ්‍ය වේ.
මීළඟ ලිපියෙන්, අපි සෙරමික් PCB නිෂ්පාදනයේදී කැටයම් සාධකයේ වෙනස්වීම්වල බලපෑම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමු.
