අද, අපි SMT ස්ටෙන්සිල් භාවිතා කරන විට ඝනකම තෝරාගෙන විවරයන් සැලසුම් කරන්නේ කෙසේද යන්න සාකච්ඡා කරමු.
SMT ස්ටෙන්සිල් ඝණකම සහ විවරය නිර්මාණය තේරීම
SMT මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී පෑස්සුම් පේස්ට් ප්‍රමාණය පාලනය කිරීම SMT ක්‍රියාවලි තත්ත්ව පාලනයේ තීරණාත්මක සාධකයකි. පෑස්සුම් පේස්ට් ප්‍රමාණය ස්ටෙන්සිල් අච්චුවේ thickness ණකමට සහ විවරයේ හැඩය සහ ප්‍රමාණයට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ (ස්ක්වීජීයේ වේගය සහ යොදන පීඩනය ද යම් බලපෑමක් ඇති කරයි); අච්චුවේ ඝනකම පෑස්සුම් පේස්ට් රටාවේ ඝණකම තීරණය කරයි (ඒවා අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම සමාන වේ). එබැවින්, අච්චු ඝණකම තෝරා ගැනීමෙන් පසු, විවරය ප්‍රමාණය නිසි ලෙස වෙනස් කිරීමෙන් ඔබට විවිධ සංරචකවල විවිධ පෑස්සුම් පේස්ට් අවශ්‍යතා සඳහා වන්දි ගෙවිය හැකිය.
මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ එකලස් ඝනත්වය, සංරචකවල ප්‍රමාණය සහ අල්ෙපෙනති (හෝ පෑස්සුම් බෝල) අතර පරතරය මත පදනම්ව අච්චු ඝණකම තේරීම තීරණය කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, විශාල පෑඩ් සහ පරතරය සහිත සංරචක සඳහා වැඩි පෑස්සුම් පේස්ට් අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් ඝන අච්චුවක් අවශ්‍ය වේ; අනෙක් අතට, කුඩා පෑඩ් සහ පටු පරතරය (පටු-පිච් QFPs සහ CSPs වැනි) සහිත සංරචක සඳහා අඩු පෑස්සුම් පේස්ට් අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් තුනී අච්චුවක් අවශ්‍ය වේ.
සාමාන්‍ය SMT සංරචකවල පෑඩ් වල පෑස්සුම් පේස්ට් ප්‍රමාණය 0.8mg/mm ² සහ පටු තණතීරු සංරචක සඳහා 0.5mg/mm ² පමණ. ඕනෑවට වඩා පහසුවෙන් පෑස්සුම් පරිභෝජනය සහ පෑස්සුම් පාලම් වැනි ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකි අතර, ඉතා සුළු වශයෙන් පෑස්සුම් පරිභෝජනය ප්රමාණවත් නොවීම සහ ප්රමාණවත් පෑස්සුම් ශක්තියක් නොලැබේ. කවරයේ පෙන්වා ඇති වගුව විවිධ සංරචක සඳහා අනුරූප විවරය සහ ස්ටෙන්සිල් අච්චු නිර්මාණ විසඳුම් සපයයි, ඒවා නිර්මාණය සඳහා යොමුවක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
අපි මීළඟ නවයේදී PCB SMT ස්ටෙන්සිල් පිළිබඳ අනෙකුත් දැනුම ඉගෙන ගනිමු.
