12 -ස්ථර අධි-ඝනත්ව අත්තනෝමතික අන්තර් සම්බන්ධතා පරිපථ පුවරුව (HDI PCB) යනු ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල, විශේෂයෙන් ස්මාර්ට් දුරකථන, ටැබ්ලට්, වෛද්‍ය උපාංග සහ වාහන ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල බහුලව භාවිතා වන උසස් පරිපථ පුවරු තාක්ෂණයකි.
අධි ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධක PCB නිෂ්පාදන හැඳින්වීම
1.නිෂ්පාදන දළ විශ්ලේෂණය
12-ස්ථර අධි-ඝනත්ව අත්තනෝමතික අන්තර් සම්බන්ධතා පරිපථ පුවරුව (HDI PCB) යනු ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල, විශේෂයෙන්ම ස්මාර්ට් දුරකථන, ටැබ්ලට්, වෛද්‍ය උපාංග සහ වාහන ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල බහුලව භාවිතා වන උසස් පරිපථ පුවරු තාක්ෂණයකි. නිෂ්පාදනය කුඩා ප්‍රමාණය, ඉහළ කාර්ය සාධනය සහ බහු-ස්ථර නිර්මාණය සහ අධි-ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධතා තාක්ෂණය හරහා වඩා හොඳ සංඥා අඛණ්ඩතාව ලබා ගනී.
2.නිෂ්පාදන විශේෂාංග
1. අධි-ඝනත්ව නිර්මාණය
බහු-ස්ථර ව්‍යුහය: 12-ස්ථර සැලසුමට සීමිත ඉඩක් තුළ තවත් පරිපථ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.
ක්ෂුද්‍ර විවරය: ක්ෂුද්‍ර විවරය තාක්ෂණය භාවිතය ඉහළ රැහැන් ඝනත්වයට සහය දක්වයි.
2. උසස් විදුලි කාර්ය සාධනය
අඩු සංඥා අලාභය: සංඥා සම්ප්‍රේෂණයේ අලාභය අඩු කිරීම සඳහා ප්‍රශස්ත ගොඩගැසීමේ ව්‍යුහය සහ ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම.
හොඳ ප්‍රති-මැදිහත්වීමේ හැකියාව: සාධාරණ බිම් ස්ථර සැලසුම සහ බල ස්තර සැකැස්ම හරහා ප්‍රති-විද්‍යුත් චුම්භක බාධා කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරන්න.
3. ප්‍රශස්ත තාප කළමනාකරණය
තාප විසර්ජන කාර්ය සාධනය: තාප සන්නායක ද්‍රව්‍ය භාවිතය සහ සැලසුම ඉහළ බරක් යටතේ ඇති උපකරණවල ස්ථායිතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරයි.
4. නම්‍යශීලී නිර්මාණ විකල්ප
අත්තනෝමතික අන්තර් සම්බන්ධතාව: විවිධ නිෂ්පාදනවල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සංකීර්ණ පරිපථ නිර්මාණයට සහාය වේ.
බහු ද්‍රව්‍ය විකල්ප: FR-4, polyimide, යනාදී පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව විවිධ උපස්ථර තෝරා ගත හැක.
3.තාක්ෂණික පරාමිතීන්
| ස්ථර ගණන | 12 | සොල්ඩර් මාස්ක් | කළු තෙල් සහ සුදු පෙළ |
| ද්‍රව්‍ය | TU768 | අවම විවරය | ලේසර් සිදුර 0.1mm, යාන්ත්‍රික සිදුර 0.15mm |
| දර්ශන අනුපාතය | 6:1 | රේඛා පළල/රේඛා පරතරය | 2mil/2mil |
| ඝණකම | 1.0mm | තාක්ෂණික ලකුණු | 4+N+4 |
| මතුපිට ප්‍රතිකාරය | ගිල්වීමේ රන් | / | / |
4.යෙදුම් ප්‍රදේශ
පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ: ස්මාර්ට් දුරකථන, ටැබ්ලට්, පැළඳිය හැකි උපාංග, ආදිය.
කාර්මික උපකරණ: ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධති, සංවේදක, ආදිය.
වෛද්‍ය උපකරණ: අධීක්ෂණ උපකරණ, රෝග විනිශ්චය උපකරණ, ආදිය.
ඔටෝමෝටිව් ඉලෙක්ට්‍රොනික: මෝටර් රථය තුළ විනෝදාස්වාද පද්ධති, නාවික පද්ධති, ආදිය.
5.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
ඉහළ නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන: නිෂ්පාදනවල ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ ඉහළ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා උසස් නිෂ්පාදන උපකරණ සහ ක්‍රියාවලි භාවිතා කිරීම.
දැඩි තත්ත්ව පාලනය: නිෂ්පාදන ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා සෑම නිෂ්පාදන සබැඳියක්ම දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂාවකට භාජනය වේ.
 |
 |
6. නිගමනය
12-ස්ථර අධි-ඝනත්ව අත්තනෝමතික අන්තර් සම්බන්ධතා පරිපථ පුවරුව කුඩාකරණය, ඉහළ කාර්ය සාධනය සහ ඉහළ ඝනත්වය සඳහා නවීන ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත ඉහළ-විශ්වසනීය පරිපථ පුවරු විසඳුමකි. අපි පාරිභෝගිකයින්ට ගුණාත්මක නිෂ්පාදන සහ සේවාවන් සැපයීමට කැපවී සිටිමු, දැඩි වෙළඳපල තරඟය තුළ ගනුදෙනුකරුවන්ට සාර්ථක වීමට උපකාර කරමු.
නිතර අසන පැන
ප්‍ර:ඔබේ කර්මාන්ත ශාලාව ගුවන් තොටුපළේ සිට කොපමණ දුරද?
A: 30 km.
ප්‍ර:ඔබේ MOQ යනු කුමක්ද?
A: 1 PCS.
ප්‍ර: Gerber, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සැපයීමෙන් පසු, මට මිල කැඳවීමක් ලබාගත හැක්කේ කවදාද?
A: පැය 1ක් ඇතුළත PCB උපුටා ගැනීම.
Q:HDI අත්තනෝමතික අන්තර් සම්බන්ධතා PCB පරිපථ පුවරුව පහත දැක්වෙන පොදු ගැටළු:
4.1 පෑස්සුම් දෝෂ: සීතල වෙල්ඩින්, පෑස්සුම් පාලම්, පෑස්සුම් ඉරිතැලීම් යනාදිය ඇතුළත් විය හැකි HDI පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනයේදී පෑස්සුම් දෝෂ වඩාත් පොදු ගැටලුවලින් එකකි. මෙම ගැටලුවලට විසඳුම් ලෙස ඉහළ පෑස්සුම් පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම ඇතුළත් වේ. - ගුණාත්මක පෑස්සුම් සහ ප්‍රවාහ, සහ නිතිපතා පෑස්සුම් උපකරණ නඩත්තු කිරීම.
4.2 නැවත සකස් කිරීමේ ගැටළු: විශේෂයෙන්ම දෝෂ හමු වූ විට, HDI පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනයේදී නැවත සකස් කිරීම නොවැළැක්විය හැකි ක්‍රියාවලියකි. නිවැරදි නැවත සකස් කිරීමේ තාක්ෂණය මඟින් පරිපථ පුවරුවේ ක්රියාකාරිත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කළ හැකිය. ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීමේ ගැටළු සඳහා විසඳුම් සඳහා සුදුසු ප්‍රතිනිර්මාණ උපකරණ භාවිතා කිරීම, නිවැරදි දෝෂ ස්ථානගත කිරීම සහ නැවත වැඩ කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ වේලාව පාලනය කිරීම ඇතුළත් වේ.
4.3 රළු සිදුරු බිත්තිය: HDI පුවරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, අනිසි විදීම පරිපථ පුවරුවේ ක්‍රියාකාරීත්වයට බලපාන රළු සිදුරු බිත්තිවලට මඟ පෑදිය හැක. නිවැරදි සරඹ බිට් භාවිතා කිරීම, විදුම් වේගය මධ්‍යස්ථ බව සහතික කිරීම සහ සිදුරු බිත්තියේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විදුම් පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම විසඳුම් අතර වේ.
4.4 ප්ලේටින් ගුණාත්මක ගැටළු: HDI පුවරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන සම්බන්ධකයක් වන්නේ තහඩු දැමීමයි. වැරදි ප්ලේට් කිරීම පරිපථ පුවරුවේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන අසමාන සන්නායක ඝනකමට හේතු විය හැක. විසඳුම් අතර ඔක්සයිඩ සහ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා උපස්ථරයේ මතුපිට ප්‍රතිකාර කිරීම සහ ප්ලේටින් ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්ලේටින් පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම ඇතුළත් වේ.
4.5 විකෘති කිරීමේ ගැටළු: HDI පුවරු වල ස්ථර විශාල සංඛ්‍යාවක් හේතුවෙන්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී විකෘති වීමේ ගැටළු ඇති වීමට ඉඩ ඇත. විසඳුම් අතර උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය පාලනය කිරීම සහ විකෘති වීමේ අවදානම අවම කිරීම සඳහා නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කිරීම ඇතුළත් වේ.
4.6 කෙටි පරිපථය සහ විවෘත පරිපථය: මෙය වඩාත් සුලභ ආකාරයේ දෝෂයකි. කෙටි පරිපථයක් යනු සම්බන්ධ නොකළ යුතු පරිපථයක සන්නායක දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් අතර අහම්බෙන් සම්බන්ධ වීමකි; විවෘත පරිපථයක් යනු පරිපථයේ කොටසක් කපා හැරීමයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ධාරාව ගලා යාමට නොහැකි වීම.
4.7 සංරචක හානිය: සංරචක හානිය ද පොදු ආකාරයේ අසමත් වීමකි, එය අධි බර, අධික උනුසුම් වීම, අස්ථායී වෝල්ටීයතාව යනාදිය නිසා ඇති විය හැක.
4.8 PCB ස්ථර පීල් කිරීම: PCB ස්ථර පීල් කිරීම යනු පරිපථ පුවරුව තුළ ඇති ස්ථර අතර වෙන්වීමයි. මෙම අසාර්ථකත්වය සාමාන්යයෙන් නුසුදුසු වෙල්ඩින් හෝ අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් සිදු වේ.
