10 -ස්ථර HDI (අධි-ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධකය) 2-පිළිවෙල බහු ස්ථර අධි-ඝනත්ව සම්බන්ධතා සහ සංකීර්ණ පරිපථ සැලසුම් අවශ්‍ය වන යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
10-ස්ථර 2-ඇණවුම් HDI බහු ස්ථර PCB නිෂ්පාදන හැඳින්වීම
1.නිෂ්පාදන දළ විශ්ලේෂණය
10-ස්ථර HDI (අධි-ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධකය) 2-පිළිවෙල බහු ස්ථර අධි-ඝනත්ව සම්බන්ධතා සහ සංකීර්ණ පරිපථ සැලසුම් අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. මෙම නිෂ්පාදනය පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, සන්නිවේදන උපකරණ, කාර්මික පාලනය සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වන අතර, කුඩාකරණය, ඉහළ කාර්ය සාධනය සහ ඉහළ විශ්වසනීයත්වය සඳහා නවීන ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය.
2.නිෂ්පාදන විශේෂාංග
1.ඉහළ-ස්ථර නිර්මාණය:
2.10-ස්ථර ව්‍යුහය, සංකීර්ණ පරිපථ සැලසුම් සඳහා සහය දක්වයි, බහු-ක්‍රියාකාරී ඒකාබද්ධ කිරීම සහ අධි-ඝනත්ව රැහැන් ඇදීම සඳහා සුදුසු වේ.
3.HDI තාක්ෂණය:
4.අධි-ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධක තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම, රේඛා පරතරය කුඩා වේ, රේඛා ඝනත්වය වැඩි වන අතර ඉඩ ප්‍රයෝජනය ප්‍රශස්ත කර ඇත.
සංඥා සම්ප්රේෂණයේ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ක්ෂුද්‍ර අන්ධ සිදුර සහ වළලන ලද සිදුරු තාක්ෂණයට සහාය වන්න.
5.2-පිළිවෙල බහු ස්ථර නිර්මාණය:
6. 2-පිළිවෙල බහු ස්ථර ව්‍යුහයට සංඥා සම්ප්‍රේෂණ ප්‍රමාදය ඵලදායි ලෙස අඩු කර විද්යුත් කාර්ය සාධනය ප්‍රශස්ත කළ හැක.
අධි-සංඛ්‍යාත යෙදුම් සඳහා සුදුසු, සංඥා බාධා කිරීම් සහ හරස්කඩ අඩු කරන්න.
7. උසස් විදුලි කාර්ය සාධනය:
8.අඩු ප්‍රතිරෝධය සහ අඩු ප්‍රේරක ලක්ෂණ, අධිවේගී සංඥා සම්ප්‍රේෂණය සඳහා සුදුසු වේ.
සංඥා අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රශස්ත ස්ටැකිං ව්‍යුහය.
9. හොඳ තාප විසර්ජන කාර්ය සාධනය:
10. අධික බරක් යටතේ තාපය විසුරුවා හැරීම සහතික කිරීමට සහ නිෂ්පාදන ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට ඉහළ තාප සන්නායකතා ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්න.
3.යෙදුම් ප්‍රදේශ
පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ: ස්මාර්ට් දුරකථන, ටැබ්ලට්, ක්‍රීඩා කොන්සෝල වැනි.
සන්නිවේදන උපකරණ: මූලික ස්ථාන, රවුටර, ස්විච යනාදිය.
කාර්මික පාලනය: ස්වයංක්‍රීය උපකරණ, වෛද්‍ය උපකරණ වැනි.
වාහන ඉලෙක්ට්‍රොනික: වාහන තුළ විනෝදාස්වාද පද්ධති, සංචාලන පද්ධති යනාදිය.
4.තාක්ෂණික පරාමිතීන්
| ද්‍රව්‍ය | S1000-2M | තීන්ත වර්ණය | මැට් කළු |
| ස්ථර ගණන | ස්ථර 10 | අක්ෂර වර්ණය | සුදු |
| පුවරු ඝණකම | 2.4mm-1.4mm | මතුපිට ප්‍රතිකාරය | ගිල්වීමේ රන් |
| අවම විවරය | 0.1mm | විශේෂ ක්‍රියාවලිය | බහු-ස්ථර |
5.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
නිරවද්‍ය කැටයම් කිරීම: ඉහළ ඝනත්ව රැහැන්වල අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා රේඛාවේ සියුම් බව සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කරන්න.
බහු-ස්ථර ලැමිනේෂන්: ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ අධි පීඩන ක්‍රියාවලි හරහා බහු-ස්ථර පුවරු වල ස්ථායීතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය ලබා ගැනීම.
මතුපිට ප්‍රතිකාරය: විවිධ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා HASL, ENIG, ආදී විවිධ මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රම සපයන්න.
 |
 |
6. තත්ත්ව පාලනය
දැඩි පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන්: නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා විදුලි කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව, තාප චක්‍ර පරීක්ෂාව, යාන්ත්‍රික ශක්තිය පරීක්ෂාව යනාදිය ඇතුළුව.
ISO සහතිකය: නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව.
7. සාරාංශය
10-ස්ථර HDI 2-පිළිවෙල බහු ස්ථර PCB නවීන ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල අත්‍යවශ්‍ය මූලික අංගයකි. එහි ඉහළ කාර්ය සාධනය, අධික ඝනත්වය සහ උසස් විද්යුත් ලක්ෂණ සහිතව, එය විවිධ ඉහළ මට්ටමේ යෙදුම්වල අවශ්යතා සපුරාලයි. දැඩි වෙළඳපල තරඟය තුළ පාරිභෝගිකයින්ට වාසියක් ලබා ගැනීමට උපකාර කිරීම සඳහා පාරිභෝගිකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ HDI PCB විසඳුම් ලබා දීමට අපි කැපවී සිටිමු.
නිතර අසන පැන
1.Q: ඔබේ කර්මාන්ත ශාලාව ළඟම ඇති ගුවන් තොටුපළේ සිට කොපමණ දුරද?
A: කිලෝමීටර් 30ක් පමණ
2.Q: ඔබේ අවම ඇණවුම් ප්රමාණය කොපමණද?
A: ඇණවුමක් කිරීමට එක් කෑල්ලක් ප්‍රමාණවත් වේ.
3.Q: ඔබ සතුව ලේසර් විදුම් යන්ත්‍ර තිබේද?
A: ලෝකයේ වඩාත්ම දියුණු ලේසර් විදුම් යන්ත්‍රය අප සතුව ඇත.
4.Q: ඔබේ සමාගමට HDI ස්ථර කීයක් නිෂ්පාදනය කළ හැකිද?
A: අපට පළමු ඇණවුමේ ස්ථර හතරක සිට ඉහළ බහු-ස්ථර අත්තනෝමතික අන්තර් සම්බන්ධක PCB පරිපථ පුවරු දක්වා නිෂ්පාදනය කළ හැක.
5.Q: බහු ස්ථර PCB ක්‍රියාවලියේ ඇති ගැටළු මොනවාද?
A: මෙයට විදුම් සැකසීම, රේඛා සැකසීම වැනි ප්‍රධාන පියවර ඇතුළත් වේ. ක්‍රියාවලි හැකියාව සපුරාලීම සඳහා අවම විදුම් සිදුරු විෂ්කම්භය පිරිවිතර, සිදුරු දාරය සහ සිදුරු දාරය (හෝ ස්ලොට් කුහරය) අවම පරතරය, සිදුරු දාරය සහ අච්චු දාරය අවම දුර පරීක්ෂා කිරීම මෙන්ම අවම රේඛා විෂ්කම්භය මැනීම, රේඛා පරතරය සහ පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළුව. පේළිය PAD ඕෆ්සෙට් සහිත හෝ නැතිව සිදුරු විදීමට සාපේක්ෂව.
6.Q: HDI සඳහා සම්බාධනය ගොඩගැසීමේදී අනුගමනය කළ යුතු නිශ්චිත නිර්මාණ ශිල්පීය ක්‍රම මොනවාද (1 වන අනුපිළිවෙල, 2 වන අනුපිළිවෙල, 3 වන ඇණවුම, 4 වන ඇණවුම, ඕනෑම අනුපිළිවෙලක්)?
A: අපි පහත නිශ්චිත නිර්මාණ ශිල්පීය ක්‍රම අනුගමනය කළ යුතුයි: 1) අපි නිවැරදි ද්‍රව්‍ය තෝරාගත යුතුයි. සාමාන්‍යයෙන්, අඩු පාර විද්යුත් නියතයන් සහිත ද්‍රව්‍ය භාවිතයෙන් ගොඩගැසීමේ සම්බාධනය අඩු කළ හැක. මීට අමතරව, ද්රව්යයේ ඝණකම සහ තාප ප්රසාරණ සංගුණකය වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතුය.
2) අපි තඹ තීරු සාධාරණ ලෙස තැබිය යුතුයි. සැලසුම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, අපි ඉතා දිගු හෝ ඉතා කෙටි තඹ තීරු වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කළ යුතුය. මීට අමතරව, සංඥා සම්ප්රේෂණයේ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා තඹ තීරු අතර පරතරය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
3) අපට රේඛාවේ දිශාව පාලනය කිරීමට අවශ්‍යයි. සැලසුම් ක්රියාවලියේදී, අපි ඕනෑවට වඩා සිග්සැග් හෝ හරස් රේඛා වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කළ යුතුය. මීට අමතරව, සංඥා මැදිහත් වීම වැළැක්වීම සඳහා රේඛා අතර දුර ප්රමාණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
7.Q: ඔබේ සමාගමට සම්බාධන පුවරු සහ crimp hole PCB නිෂ්පාදනය කළ හැකිද?
A: අපට සම්බාධක PCB නිපදවිය හැකි අතර, එම නිෂ්පාදනය බහුවිධ සම්බාධන අගයන්ගෙන් සෑදිය හැක. crimp කුහර සඳහා නිරවද්‍ය සිදුරු ද අපට නිපදවිය හැකිය.
8.Q: ඔබේ සමාගමට Controlled Depth PCB නිෂ්පාදනය කළ හැකිද?
A: පාරිභෝගිකයාගේ ඇඳීම් අවශ්‍යතාවලට අනුකූල වීම සහතික කිරීම සඳහා පාරිභෝගිකයාගේ චිත්‍ර ප්‍රමාණයේ අවශ්යතා අනුව විදින සිදුරු සැලසුම් කිරීම අපට පාලනය කළ හැකිය.
