10 -ස්ථර 3-මට්ටමේ HDI රන් ඇඟිලි PCB ඉහළ ඝනත්ව සම්බන්ධතා සහ විශිෂ්ට විදුලි කාර්ය සාධනය අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
10-ස්ථර 3-මට්ටමේ HDI Gold Finger PCB නිෂ්පාදන හැඳින්වීම
1.නිෂ්පාදන දළ විශ්ලේෂණය
10-ස්ථර 3-මට්ටමේ HDI රන් ඇඟිලි PCB අධි-ඝනත්ව සම්බන්ධතා සහ විශිෂ්ට විදුලි ක්‍රියාකාරිත්වය අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. රත්තරන් ඇඟිලි යනු PCB අද්දර ඇති ලෝහ සම්බන්ධතා කොටසයි, එය සාමාන්‍යයෙන් විදුලි සම්බන්ධතා වල විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා සම්බන්ධක ඇතුළු කිරීමට භාවිතා කරයි.
2.නිෂ්පාදන විශේෂාංග
1.ඉහළ-ස්ථර නිර්මාණය:
2.10-ස්ථර ව්‍යුහය, එය සංකීර්ණ පරිපථ නිර්මාණයට සහය විය හැකි අතර බහු-ක්‍රියාකාරී අනුකලනය සඳහා සුදුසු වේ.
3.HDI තාක්ෂණය:
4.අධි-ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධතා තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම, රේඛා පරතරය කුඩා වන අතර රේඛා ඝනත්වය වැඩි වේ.
සංඥා සම්ප්‍රේෂණයේ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ක්ෂුද්‍ර අන්ධ සිදුර සහ වළලන ලද සිදුරු තාක්ෂණයට සහාය වීම.
5.රන් ඇඟිලි නිර්මාණය:
6. රන් ඇඟිලි කොටස විශිෂ්ට විදුලි සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ සන්නායක ද්රව්ය භාවිතා කරයි.
මතුපිට ලෝහකරණ ප්‍රතිකාරය ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි.
7. උසස් විදුලි කාර්ය සාධනය:
8.අඩු ප්‍රතිරෝධය සහ අඩු ප්‍රේරක ලක්ෂණ, අධිවේගී සංඥා සම්ප්‍රේෂණය සඳහා සුදුසු වේ.
සංඥා බාධා කිරීම් සහ හරස්කඩ අඩු කිරීමට ප්‍රශස්ත ස්ටැකිං ව්‍යුහය.
9. හොඳ තාප විසර්ජන කාර්ය සාධනය:
10.අධික බරක් යටතේ තාපය විසුරුවා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ තාප සන්නායකතා ද්රව්ය භාවිතා වේ.
3.යෙදුම් ප්‍රදේශ
සන්නිවේදන උපකරණ: මූලික ස්ථාන, රවුටර, ස්විච යනාදිය.
පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ: ස්මාර්ට් දුරකථන, ටැබ්ලට්, ක්‍රීඩා කොන්සෝල වැනි.
කාර්මික උපකරණ: ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධති, වෛද්‍ය උපකරණ වැනි.
වාහන ඉලෙක්ට්‍රොනික: වාහන තුළ විනෝදාස්වාද පද්ධති, සංචාලන පද්ධති යනාදිය.
4.තාක්ෂණික පරාමිතීන්
| ස්ථර ගණන | ලීටර් 10 | අභ්‍යන්තර තඹ ඝණකම | 35μm |
| පුවරු ඝණකම | 1.0mm | පිටත තඹ ඝණකම | 35μm |
| අවම විවරය | 0.1mm | මතුපිට ප්‍රතිකාරය | Gold+Gold finger+Bevel ENIG+OSP+Beveling of G/F |
| අවම රේඛා පළල/රේඛා පරතරය | 0.075mm/0.075mm | සිදුරේ සිට රේඛාව දක්වා අවම දුර | 0.16mm |
5.නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
නිරවද්‍ය කැටයම්: රේඛාවේ සියුම් බව සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කරන්න.
බහු-ස්ථර ලැමිනේෂන්: බහු-ස්ථර පුවරුවේ ස්ථායීතාවය ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩන ක්රියාවලිය හරහා ලබා ගනී.
මතුපිට ප්‍රතිකාරය: සම්බන්ධතා ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා රන් ඇඟිලි කොටස රන් ආලේපනය, නිකල් ආලේපනය සහ වෙනත් ප්‍රතිකාර සමඟ ප්‍රතිකාර කළ හැකිය.
 |
 |
6. තත්ත්ව පාලනය
දැඩි පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන්: විද්යුත් කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය, තාප චක්‍ර පරීක්ෂාව, යාන්ත්රික ශක්ති පරීක්ෂණය, ආදිය ඇතුළුව.
ISO සහතිකය: නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව.
7. සාරාංශය
10-ස්ථර 3-මට්ටමේ HDI රන් ඇඟිලි PCB නවීන ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල අත්‍යවශ්‍ය මූලික අංගයකි. එහි ඉහළ කාර්ය සාධනය, අධික ඝනත්වය සහ උසස් විද්යුත් ලක්ෂණ සහිතව, එය විවිධ ඉහළ මට්ටමේ යෙදුම්වල අවශ්යතා සපුරාලයි. දැඩි වෙළඳපල තරඟය තුළ පාරිභෝගිකයින්ට වාසියක් ලබා ගැනීමට උපකාර කිරීම සඳහා පාරිභෝගිකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ HDI PCB විසඳුම් ලබා දීමට අපි කැපවී සිටිමු.
නිතර අසන පැන
1.Q: ඔබට ඔබේ කර්මාන්ත ශාලාවේ සේවකයන් කී දෙනෙක් සිටීද?
A: 500ට වඩා.
2.Q: ඔබ භාවිතා කරන ද්රව්ය පරිසර හිතකාමීද?
A: අප භාවිතා කරන ද්රව්ය ROHS ප්‍රමිතියට සහ IPC-4101 ප්‍රමිතියට අනුකූල වේ.
3.Q: රන් ඇඟිල්ල PCB කැටයම් කිරීමෙන් පසු ඊයම් අපද්‍රව්‍ය තිබේද?
A: අපගේ ඝන රන් ඇඟිල්ලට ඊයම් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කළ හැක.
4.Q: රන් ඇඟිල්ල PCB මතුපිට පැල්ලම් කරයිද?
A: රන් ඇඟිල්ලේ මතුපිට පැල්ලම් විය හැකි අතර, එය එහි සාමාන්ය ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ භාවිතයට බලපානු ඇත. මෙම ගැටලුවට විසඳුම IPA ද්‍රාවණය, නිර්ජලීය එතනෝල් වැනි සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන් සමඟ පිරිසිදු කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම මගින් රන් ඇඟිල්ලේ මතුපිටින් ඇති කුණු ඉවත් කර එහි සාමාන්ය ක්‍රියාකාරිත්වය යථා තත්වයට පත් කළ හැකිය.
5.Q: පළමු ඇණවුම සහ දෙවන පෙළ HDI පුවරු අතර ඇති ප්‍රධාන වෙනස කුමක්ද?
A: පළමු පෙළ HDI පුවරු එක් පීඩනයකට, එක් විදීමකට, එක් පිටත තඹ තීරු එබීමකට සහ එක් ලේසර් විදීමකට භාජනය වේ; දෙවන පෙළ HDI පුවරු ඊට ඉහලින් අමතර පීඩන සහ ලේසර් විදුම් පියවර එකතු කරන අතර, වඩාත් සංකීර්ණ විද්යුත් සම්බන්ධතා සහ ඉහළ අන්තර් සම්බන්ධක ඝණත්වය සහිතව, පීඩන දෙකක්, විදුම් දෙකක් සහ ලේසර් විදුම් ක්‍රියාවලි දෙකක් සිදු කරයි.
6.Q: අන්ධ සිදුරු සැලසුම් කර සාදා ගන්නේ කෙසේද?
A: Blind-Embedded සිදුරු නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය HDI පුවරු සඳහා වන ප්‍රධාන තාක්ෂණයන්ගෙන් එකකි. නිෂ්පාදනයේ ශක්යතාව සහතික කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා සැලසුම් කිරීම සහ සකස් කිරීමේදී සිදුරු වල හරස් නොවන ස්වභාවය සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
7.Q: තෙවන පෙළ HDI පරිපථ පුවරු වල දෝෂ හඳුනාගෙන අලුත්වැඩියා කරන්නේ කෙසේද?
A: තුන්වන අනුපිළිවෙලෙහි HDI පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, නිෂ්පාදන සුදුසුකම් ලත් බව සහතික කිරීම සඳහා පුවරු දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂාවකට භාජනය විය යුතුය. බහුලව භාවිතා වන පරීක්ෂණ ක්‍රම අතරට දෘශ්‍ය පරීක්ෂණය, එක්ස් කිරණ පරීක්ෂණය සහ අතිධ්වනික පරීක්ෂණය ඇතුළත් වේ. මෙම පරීක්ෂණ ක්‍රම මගින් පරිපථ පුවරුවේ ඇති කෙටි පරිපථ, විවෘත පරිපථ, නොගැලපීම් වැනි දෝෂ ඵලදායි ලෙස හඳුනාගත හැකිය.
දෝෂ සොයාගත් පසු, ඒවා නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කළ යුතුය. අළුත්වැඩියා කිරීමේ ක්රමවලට ලේසර් අලුත්වැඩියාව, විද්යුත් රසායනික අලුත්වැඩියාව සහ යාන්ත්රික අලුත්වැඩියාව ඇතුළත් වේ. ද්විතියික හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ අවට සාමාන්ය පරිපථ කොටස් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා සැලකිලිමත් විය යුතුය.
