6 -ස්ථර 3-අදියර HDI PCB සන්නිවේදනය, පරිගණක, පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.
16-ස්ථර 3-මට්ටමේ HDI PCB නිෂ්පාදන හැඳින්වීම
1.නිෂ්පාදන දළ විශ්ලේෂණය
6-ස්ථර 3-අදියර HDI PCB සන්නිවේදනය, පරිගණක, පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. එය නවීන ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල අධිවේගී, අධි සංඛ්‍යාත සහ අධික ඝනත්වය සඳහා අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
2.නිෂ්පාදන විශේෂාංග
1.ඉහළ ස්ථර ගණන නිර්මාණය:
2.16-ස්ථර ව්‍යුහය, සංකීර්ණ පරිපථ සැලසුම් සහ බහු-ක්‍රියාකාරී ඒකාබද්ධ කිරීමට සහාය විය හැක.
3.HDI තාක්ෂණය:
4.අධි-ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධක තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම, එයට කුඩා රේඛා පරතරය සහ ඉහළ රේඛා ඝනත්වය ලබා ගත හැක.
ක්ෂුද්‍ර අන්ධ සිදුර සහ වළලන ලද සිදුරු තාක්ෂණයට සහාය වීම, සංඥා සම්ප්‍රේෂණයේ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම.
5. උසස් විදුලි කාර්ය සාධනය:
6.අඩු ප්‍රතිරෝධය සහ අඩු ප්‍රේරණ ලක්ෂණ, අධිවේගී සංඥා සම්ප්‍රේෂණය සඳහා සුදුසු වේ.
ප්රශස්ත ස්ටැකිං ව්‍යුහය, සංඥා බාධා කිරීම් සහ හරස්කඩ අඩු කිරීම.
7. හොඳ තාප විසර්ජන කාර්ය සාධනය:
8.අධික බර ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ තාපය විසුරුවා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ තාප සන්නායකතා ද්‍රව්‍ය යොදා ගැනීම.
9.බහු ද්‍රව්‍ය විකල්ප:
10. FR-4, Rogers වැනි පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව විවිධ උපස්ථර සැපයිය හැක.
3.යෙදුම් ප්‍රදේශ
සන්නිවේදන උපකරණ: මූලික ස්ථාන, රවුටර, ස්විච යනාදිය.
පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ: ස්මාර්ට් දුරකථන, ටැබ්ලට්, ක්‍රීඩා කොන්සෝල වැනි.
කාර්මික උපකරණ: ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධති, වෛද්‍ය උපකරණ වැනි.
වාහන ඉලෙක්ට්‍රොනික: වාහන තුළ විනෝදාස්වාද පද්ධති, සංචාලන පද්ධති යනාදිය.
4.තාක්ෂණික පරාමිතීන්
| නිෂ්පාදන නම | 16-ස්ථර 3-පියවර HDI PCB | රේඛා පළල සහ පරතරය | 4MIL/4MIL |
| නිෂ්පාදන භාවිතය | මොඩියුලය | හරහා | 0.2MM |
| පුවරු ඝණකම | 2.0MM | සම්බාධනය පාලනය | +/-8% |
| වර්ණය | කොළ තෙල් සහ සුදු අක්ෂර | මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය | ගිල්වීමේ රන් 2U |
5.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
නිරවද්‍ය කැටයම්: රේඛාවේ සියුම් බව සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කරන්න.
බහු-ස්ථර ලැමිනේෂන්: ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ අධි පීඩන ක්‍රියාවලි හරහා බහු-ස්ථර පුවරු වල ස්ථායීතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම.
මතුපිට ප්‍රතිකාරය: විවිධ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා HASL, ENIG, වැනි විවිධ මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රම සපයන්න.
 |
 |
6. තත්ත්ව පාලනය
දැඩි පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන්: විද්යුත් කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව, තාප චක්‍ර පරීක්ෂාව, යාන්ත්‍රික ශක්තිය පරීක්ෂාව යනාදිය ඇතුළුව.
ISO සහතිකය: නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම.
7. සාරාංශය
16-ස්ථර 3-මට්ටමේ HDI නවීන ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල අත්‍යවශ්‍ය මූලික අංගයකි. එහි ඉහළ කාර්ය සාධනය, අධික ඝනත්වය සහ උසස් විද්යුත් ලක්ෂණ සහිතව, එය විවිධ ඉහළ මට්ටමේ යෙදුම්වල අවශ්යතා සපුරාලයි. දැඩි වෙළඳපල තරඟය තුළ පාරිභෝගිකයින්ට වාසියක් ලබා ගැනීමට උපකාර කිරීම සඳහා පාරිභෝගිකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ HDI PCB විසඳුම් ලබා දීමට අපි කැපවී සිටිමු.
නිතර අසන පැන
1.Q: ඔබේ කර්මාන්ත ශාලාව ළඟම ඇති ගුවන් තොටුපළේ සිට කොපමණ දුරද?
A: කිලෝමීටර් 30ක් පමණ
2.Q: ඔබේ අවම ඇණවුම් ප්‍රමාණය කොපමණද?
A: ඇණවුමක් කිරීමට එක් කෑල්ලක් ප්‍රමාණවත් වේ.
3.Q: මම Gerber, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි අවශ්යතා සැපයීමෙන් පසු මට මිල කැඳවීමක් ලබා ගත හැක්කේ කවදාද?
A: අපගේ විකුණුම් කාර්ය මණ්ඩලය ඔබට පැය 1ක් ඇතුළත මිල කැඳවීමක් ලබා දෙනු ඇත.
4.Q. HDI අත්තනෝමතික අන්තර් සම්බන්ධක PCB පරිපථ පුවරුව සඳහා පොදු ගැටළු මොනවාද?
A: පහත ප්‍රශ්න ඇත:
1)වෑල්ඩින් දෝෂ: HDI පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනයේදී වෙල්ඩින් දෝෂ වඩාත් පොදු ගැටලුවලින් එකක් වන අතර සීතල වෑල්ඩින්, වෙල්ඩින් පාලම් සහ වෙල්ඩින් ඉරිතැලීම් ඇතුළත් විය හැකිය. මෙම ගැටළු සඳහා විසඳුම්, පෑස්සුම් පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම, උසස් තත්ත්වයේ පෑස්සුම් සහ ප්රවාහ භාවිතා කිරීම සහ වෙල්ඩින් උපකරණ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම ඇතුළත් වේ.
2)ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීමේ ගැටළු: විශේෂයෙන්ම දෝෂ හමු වූ විට, HDI පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනයේදී නැවත සකස් කිරීම නොවැළැක්විය හැකි ක්‍රියාවලියකි. නිසි නැවත සකස් කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම මඟින් පුවරුවේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කළ හැකිය. නැවත සකස් කිරීමේ ගැටළු සඳහා විසඳුම් සඳහා සුදුසු ප්‍රතිනිර්මාණ උපකරණ භාවිතය, නිවැරදි දෝෂ පිහිටීම සහ නැවත වැඩ කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ වේලාව පාලනය කිරීම ඇතුළත් වේ.
3)රළු සිදුරු බිත්ති: HDI පුවරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, සිදුරු අනිසි ලෙස විදීම පුවරු ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන රළු සිදුරු බිත්තිවලට හේතු විය හැක. නිවැරදි සරඹ බිට් භාවිතා කිරීම සහ විදුම් වේගය මධ්‍යස්ථ බව සහතික කිරීම මෙන්ම සිදුරු බිත්තියේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විදුම් පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම විසඳුම් අතර වේ.
4)ප්ලේටින් ගුණාත්මක ගැටළු: ප්ලේට් කිරීම HDI පුවරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන කොටසකි, නුසුදුසු ප්ලේට් කිරීම අසමාන සන්නායක ඝනකමට තුඩු දෙනු ඇත, පුවරුවේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. ඔක්සයිඩ සහ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා උපස්ථරයේ මතුපිට ප්‍රතිකාර කිරීම සහ ප්ලේටින් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්ලේටින් පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම විසඳුම් ඇතුළත් වේ.
5)දුනු ගැටළුව: HDI පුවරු වල ඇති අධික ස්ථර සංඛ්‍යාව නිසා, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී Warpage ගැටළු ඇති වීමට ඉඩ ඇත. විසඳුම් අතර උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය පාලනය කිරීම සහ යුධ පිටියේ අවදානම අවම කිරීම සඳහා නිර්මාණය ප්රශස්ත කිරීම ඇතුළත් වේ.
6)කෙටි පරිපථ සහ පරිපථ කඩන යන්ත්‍ර: මෙය වඩාත් සුලභ ආකාරයේ දෝෂයකි. කෙටි පරිපථයක් යනු සම්බන්ධ නොකළ යුතු පරිපථයක සන්නායක දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් අතර අනපේක්ෂිත සම්බන්ධතාවයකි; පරිපථ කඩනය යනු පරිපථයේ කොටසක් කපා හැර ඇති අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ධාරා ප්‍රවාහය අසාර්ථක වේ. කෙටි පරිපථයක් යනු සම්බන්ධ කළ යුතු පරිපථයක සන්නායක දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් අතර අහම්බෙන් සම්බන්ධ වීමකි.
7)සංරචක හානිය: සංරචක හානි ද පොදු අසාර්ථක වීම් වලින් එකකි, අධි බර, අධික උනුසුම් වීම, වෝල්ටීයතා අස්ථාවරත්වය සහ වෙනත් හේතූන් නිසා විය හැක.
8)PCB ස්තර පීල් කිරීම: PCB ස්ථර පීල් කිරීම යනු ස්තරය තුළ ඇති පරිපථ පුවරුව සහ වෙන්වීමේ සංසිද්ධිය අතර ස්ථරයයි. මෙම ආකාරයේ අසාර්ථකත්වය සාමාන්යයෙන් නුසුදුසු වෙල්ඩින් හෝ අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් සිදු වේ.
